搅拌反应器是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。搅拌器是反应器关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
搅拌反应器由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
1. 反应器的壳体
壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2. 反应器的搅拌装置
在反应器中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应器一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3. 反应器的密封装置
在反应器中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
影响搅拌反应器的因素：
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
1、轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
2、径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
3、切向流
无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。
上述三种流型通常同时存在；
轴向流与径向流对混合起主要作用；
切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。
