浆态床反应器中液相可以是反应物，也可以是悬浮固体催化剂的载液。例如,许多不饱和烃及其衍生物的加氢反应属于前者;乙烯或丙烯的聚合反应采用悬浮有催化剂的环己烷则属于后者。

　　浆态床反应器有两种基本形式：其一是搅拌 釜式，利用机械搅拌使浆液混合，适用于固体含量高、气体流量小或气液两相均为间歇进料的场合；其二是三相流化床式，借助气体上升时的作用使固体悬浮，并使浆液混合，避免了机械搅拌的轴封问题，尤适于高压反应。

　　浆态反应器中有两个流体相，所以操作方式比较多样，例如气液两相均为连续进出料，气液两相均为间歇进出料，以及液相为间歇进出料而气相为连续进出料等，可以适应反应系统的不同要求。

　　浆态床反应器简介：

　　本装置反应器可采用不锈钢制成，具有密封性能好，耐温耐腐蚀，等优点。反应器的加热采用电加热炉加热，控温精度高，对吸热和放热反应温度均可控制。

　　反应气体可经过气路处理计量后预热进入到反应器中。对气体的处理包括气体的净化、干燥以及压力、流量的处理，流量采用气体质量流量计控制。

　　反应液体可采用进口的高压计量泵进入到反应器中参与反应。

　　装置配备湿式流量计计量尾气并可用气相色谱在线分析。本装置还可配备超温、超压报警，整个流程实现计算机控制，实验数据计算机记录、分析等功能。

　　系统压力可由气路稳压阀和尾气备压阀控制，仪表或计算机显示。

　　浆态床反应器利用原料气作为反应混合的动力源，以惰性溶剂为载体，将催化剂悬浮在溶剂中进行反应，由于此设备没有机械搅拌，因而可以在高压下无泄漏运行；又因为其具有*的储液量，对于反应热很大的催化反应过程，使用浆态床反应器可以有效的移走反应热，而实现反应器的等温操作，避免出现床层热点，延长催化剂的寿命，从而保证反应器的正常运行，因此在当今的化工过程中，浆态床反应器得到了广泛的应用。