工业聚合反应器尤其是丙烯酸类及其酯类等具有乙烯基的单体聚合的生产通常采用间歇反应釜聚合反应器，传统间歇反应釜聚合反应器主要存在以下问题：聚合反应通常使用过氧化氢溶液、过硫酸钠、亚硫酸氢钠等引发剂和助剂，这些引发剂和助剂容易分解，使用效率较低；部分引发剂和助剂分解后溶解生成腐蚀性强的产物，导致反应设备容易腐蚀。

　　工业聚合反应器体积小巧，整机结构合理，经济、耐用、配件齐全，标配有原装德国进口微型直流马达；压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头，可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可*分离。 的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，确保无泄露旋转部件，试验更加。

　　搅拌电机：*大功率马达，强劲有力，高速稳定。

　　进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。

　　排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀.

　　压力表：实时监测反应压力

　　加热单元：模块加热，加热快速，控制。

　　工业聚合反应器冷热源动态恒温控制采用超高温柔性降温技术，TCU温度控制单元可以从高温250℃降温通入冷却水过程中，不会有水蒸气产生，水温温升控制在40℃以内，降低换热器结垢风险。

　　不同企业的工业聚合反应器冷热源动态恒温控制内部设计是不一样的，TCU冷热源动态恒温控制采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。并且冷热源动态恒温控制导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60℃，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。