搅拌釜广泛应用于化工、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式等。可按工艺要求釜壁打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。

　　在化工领域中，搅拌釜主要用于对物料的搅拌，目前的搅拌装置均使用普通的平面搅拌器，这种搅拌方法是在外电动力的驱动下，带动平面的搅拌桨转动，促使物料通过水平旋转混合。搅拌釜混合包括釜体，电机，搅拌器，其中，还包括伸缩杆，伸缩杆的一端与电机的动力输出端连接，该伸缩杆的另一端与搅拌器连接，伸缩杆为空心结构，电机通过伸缩杆的内部与搅拌器连接，搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的下端设有水平圆盘，搅拌桨位于水平圆盘的上方；采用本发明技术方案的混合搅拌的搅拌釜能够实现上下层物料的充分混合，搅拌效果好。

　　搅拌釜混合性能评价：它是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有单端面和双端面机械密封之分。双端面机械密封一般配上平衡循环系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合。

　　对于机械密封的安装质量及操作，对密封装置的运行寿命有着非常重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，一般单端面密封的压缩量为4-6mm，而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍，即取8-12mm。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。