气泡参数法是评价混凝土抗冻性中耗水耗电少，耗时又较少的一种间接方法。但现有规范对试验方法要求过子简单，降低了这种评价方法的准确性，限制了此方法在工程中的应用。针对这种情况，我们根据实验内容及特点，提出了少观测人数，少观测长度及重复取样试验误差。为今后此方法在工程中应用，提供了可借鉴的建议。
1.试件的观测面应与浇筑面积垂直。
2.从试样上锯下试件后，洗刷干净，将观测面积分别采用400号和800号金刚砂仔细研磨。每次磨完后应洗刷干净，再进行下次研磨。在抛光机转盘的呢料上涂刷氧化铬，进行抛光，再洗刷干净，在105C±5C的烘箱中烘干，然后置于显微镜下试测。当强光低于射角照射在观测面上，观测到表面除了气泡截面和骨料孔隙外，基本是平的，气泡边缘清晰，并能测出尺寸为10Jm的气泡截面，即可认为该观测截面已加工合格。
3.观测前用物镜测微尺校准目镜测微尺刻度。在观测面两端，附贴导线间距标志，使选定的导线长度均匀地分布在观测面范围内。调整观测面的位置，使十字丝的横丝与导线重合，然后用目镜测微尺进行定量测量。从导线起点开始观察，分别测量并记录视域中气泡个数及测微尺所截取的每个气泡的弦长刻度值。根据工作需要，也可增测气泡截面直径。
BVW型多通道气泡参数测量仪测试结果：
由于混凝土是非均质材料，气泡尺寸分布是不均匀的，因此根据现有规范规定小导线长度测量气泡间距参数法评价混凝土抗冻性，还是偏离真实的。建议1人观测时，还应采取2倍、5倍、或者10倍观察导线长度。从而提高这种间接评价方法的准确度。目前采用160倍显微镜读数，为消除观测人员主观判断而产生的差别，一方面要加强人员培训，增强识别微小气泡的能力。另一方面如采用规范中长度读数，应选用2名以上人员测读为宜。
