多通道颗粒速度测量仪的流化床干燥器、流化床冷却器、气流干燥器、流化床吸收器(湍球塔吸收器)及流化床反应器等设备的工艺计算。流化床干燥器和气流干燥器的流体力学范围仅限于气固两相，而流化床吸收器的流体力学范围牵涉到气、液、固三相，其工艺计算更为复杂。
 

　　多通道颗粒速度测量仪即通常所谓的从床层孔隙率a由Q4向大于0.4过渡时的速度。大于临界速度小于沉降速度就是流态化速度，此时床层孔隙率=055~Q.75。e=04时的临界速度和a=0.55~075时的流态化速度之比值称流态化数k。喷动床的床层孔隙率==075~095。沉降速度是使用范围很广的一种速度，此时床层孔隙率~颗粒物料(或液滴)在自由空间及有限空间内沉降速度的计算，对于气流干燥器操作速度的选定，流化床干燥器(或冷却器)、流化床反应器上部颗粒物料扬析及带出，气力输送装置中管道速度的确定，除器分离空间尺寸的确定是一个基本参数。
 

　　多通道颗粒速度测量仪应用于各种工业部门的粒料、粉料的输送和干燥工艺，典型的如电厂煤粉的管道输送。电厂锅炉的煤粉制备系统可分为中间仓储式和直吹式两种。在中间仓储式制粉系统中，尽管可以用热力学法来检测风煤比，但其可靠性和准确性尚待改进。近年来，大型电站锅炉越来越多地采用直吹式制粉系统。在直吹式制粉系统中，煤粉由一次风携带从磨煤机出来直接到燃烧器进入炉壁燃烧，热力学法已无法应用。
 

　　直吹式系统中，一台磨煤机同时供给多根出煤粉管，这些煤粉管内的理论媒粉浓度是一致的，但是实际因素众多，所以煤粉浓度不尽相同。若这种煤粉浓度不均衡较大，锅炉可能发生火焰中心偏斜、燃烧不稳等情况，从而导致锅炉局部结焦、高温腐蚀、锅炉热效率下降，严重时直接引起锅炉灭火事故则。而煤粉粒度过大或过细则会造成机械燃烧损失增大、锅炉效率下降、磨煤机能耗增加等。媒粉浓度不均匀或粒度大小不合适还会造成煤粉管道堵塞，严重时电厂将被迫停机或减负荷来消除堵塞，从而给电厂造成重大损失，影响安全运行。