大部分化学、化工、医药、农药、染料产品的生产都要经过结晶固化或者重结晶提纯的步骤，但是目前使用的搅拌釜反应器搅拌不均匀，传质传热受限，易造成产品晶型不稳定，多晶化，晶体尺寸不均一等问题，终导致产品功能性偏离，折扣或丧失，而且从小试到工业化生产难于直接放大。连续结晶尤其是管式连续结晶近活塞流的传质形式，从根本上解决了传质传热受限问题，可以控制工艺过程，大幅度提高产品质量，而且可以一步放大生产。

　　结晶反应器优化设计*的固体处理能力及成熟的连续结晶技术不但可以弥补其余80%的空缺，还可以与连续反应设备及更多的后续设备如连续过滤干燥，连续离心萃取等无缝连接，实现连续化，集成化，以及智能化生产。

　　一、结晶反应器优化设计流动特性测定实验装置功能

　　1、了解连续均相管式循环反应器的返混特性。

　　2、通过脉冲法测结晶反应器优化设计停留时间分布。

　　3、分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征。

　　4、研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n。

　　5、可实现移动终端扫装置上和说明书上二维码，能够获取装置教学视频介绍。该视频是本实验装置的教学视频，学生可课前预习或者进入实验室后观看装置操作流程及注意事项。

　　二、结晶反应器优化设计流动特性测定实验装置主要配置

　　结晶反应器优化设计、流量计、水箱、循环泵、数显电导率仪、阀门、管路、高品质铝合金型材框架。

　　水：装置自带水箱，连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统，循环使用。

　　电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。

　　实验物料：自来水、KCl溶液