多通道气泡参数测量仪适用于气液两相流反应器；用于测量两相流动过程中的局部气含率、气泡尺寸分布、气泡速度分布、界面浓度等气泡特征参数。仪器设计应用双电极电导探针；测量并记录反应器内两相流动产生的局部气液相电平波动的时间序列，并由此计算测量点处的气泡参数。该设计适用于连续相为工业或生活用水的气液两相流；若含有固相颗粒，仅可在平均粒径<150μm，固相含率（体积）<10％情况下试用。探针的适用的工作压力<0.1Mpa，适用温度 10～60℃。可测量的气泡流速<1 m/s，可测量的气泡尺寸约 2～30 mm。

　　多通道气泡参数测量仪硬件部分设计达到下述要求：可同时连接4 个测量通道；每 2 通道并行测量； 各通道分别设有增益及基线偏移调节功能；采样频率(1-20)kHz 可调。测量结果重复性

　　≤±5.0 F.S。仪器工作环境温度范围：10～40℃。

　　多通道气泡参数测量仪应用软件设计有以下功能：原始数据的采集和显示、计算局部气含率、气泡频率，计算并统计气泡的运动速度分布及尺寸分布，用直方图显示统计结果。保存原始数据和计算结果。设置采样频率、探针参数、测点位置、操作工况等参数。软件应用于WindowsXP、Windows7 操作系统。

　　多通道气泡参数测量仪是通过测量示踪剂的浓度来间接测量循环水中的药剂浓度，从而达到自动分析和自动加药的目的。

　　同时，可以通过扩充安装的PH仪，ORP仪，电导率仪，浊度仪等自动监控仪表，将相关信号采集，至DCS进行循环水系统的全过程监控。

　　多通道气泡参数测量仪系统特点

　　1、通过多通道气泡参数测量仪原理，不管系统处于何种状态，直接监测水处理剂有效组份，测量误差小于正负0.1mg/l(1mg/l)，控制误差小于正负0.5mg/l(5mg/l)。

　　2、SZ型循环水自动加药系统对于有多条补充水管线或者排污不易控制的系统*性更明显。

　　3、同时方便于原非自动加药的升级改造，使之成为荧光失踪加药。